北滘：华标新益 质量标准全程协同设计让创新拥有立足“质”地

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    不久前，位于广东工业设计城的广州新益检验技术有限公司（以下简称“华标新益”），参加了广东省家电检测机构技能比武大赛，斩获民营机构第一名的佳绩，在一百多家符合资质的参赛单位中，总分仅排在三大国营质检机构之后。

    “近一百家参赛机构里只有前十达到合格线，可见比赛难度是很大的。”但华标新益总经理陈灿同时强调，他们团队并非单纯的质检机构。在他看来，真正能帮助创新的不是一份质检报告，而是把握质量标准法规，在研发创新的不同环节协同企业避坑，降本增效。

    其实，已在全国服务超过2000家企业的华标新益工程师团队，多数时候的工作状态更像“医生”，让许多卡在质量法规前难产的产品项目起死回生。
    此前，顺德一家设计制造商接受了某电商众筹新型电器的订单，在离限定出厂日期还有40多天时，试产机型反复测试不合格，即将面临超期罚款和信誉下降的代工方，情急之下被推荐找到华标新益，力求挽救一线生机。

    在这40多天里，华标新益的工程师们全面介入企业的设计、改版、测试、认证以及上下游沟通的过程，每天加班指导客户的研发部门、供应商进行技术攻关和理解标准规范。作为技术方，工程师还代表客户和供应商、品牌方、其他设计方谈判、解决问题。

    “拿到一系列测试通过认证文件时，已是限定出货期的最后一天，电商品牌方亲自守在门口验货，客户原以为血本无归，最终有惊无险地顺利出货。”陈灿对那一次的“拯救”行动印象深刻，“事后客户很感慨。他们应该要在前期研发时找到我们，全程相伴是这种创新模式的最大特点。与其事后‘问诊’，不如从一开始做好规划。”

    不少找到华标新益修补产品质量问题的企业，往后改变了设计研发模式，把产品标准和质量规范导入与产品设计过程相结合，避免潜在创新风险，省下了大量开发成本和时间。早前，陈灿遇到一家长期专注灯具的全球知名灯企，在研发新品类“风扇灯”时，因为配件质量问题，预计5个月的研发时间，被拖到11个月后产品也未能上线，中途甚至没找到达标的供应商。

    这类创新品类，因为设计上的创新性，往往会产生如何调整设计具体检测方法、如何设定评估标准等专业问题。华标新益团队为这家灯企设计了测试方案和评估标准，找到可选的5家配件商，并协助研发第二代风扇灯，把开发周期缩短一半。

    随着消费观念的转变，产品不能仅停留在通过质量检测的层面，只有兼顾持续创新和高质量标准，才能更好地赢得用户认可。“中国对有品质的创新设计需求起来了，但产品质量把关导致的问题也爆发了。在安全、质量细分领域的专业技术服务机构并不多。提前发现问题，对企业、品牌方、消费者乃至整个市场都有好处。”陈灿期待着，企业进驻设计城后，未来能举办更多技术沙龙，凝聚质量共识，与设计企业形成专业服务协同，共同支持本地制造业转型升级与质效提升。




来源：顺德新闻网-珠江商报

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企业进驻设计城后，未来能举办更多技术沙龙，凝聚质量共识，与设计企业形成专业服务协同，共同支持本地制造业转型升级与质效提升。

小嗯

举办技术沙龙，聚集更多的人才，经验共享

芬啊

质量问题一直都是重中之重！